Lamenligno estas farita el tri aŭ pli da maldikaj tavoloj de ligno kunligitaj per gluo.Ĉiu tavolo de ligno, aŭ tavolaĵo, estas kutime orientita kun sia greno kuras orkte al la apuda tavolo por redukti la ŝrumpadon kaj plibonigi la forton de la preta peco.Plej multe de la lamenligno estas premita en grandajn, platajn tukojn uzitajn en konstrukonstruado.Aliaj lamenlignopecoj povas esti formitaj en simplajn aŭ kunmetitajn kurbojn por uzo en meblaro, boatoj, kaj aviadiloj.
La uzo de maldikaj tavoloj de ligno kiel konstrurimedo datiĝas al ĉirkaŭ 1500 a.K. kiam egiptaj metiistoj ligis maldikajn pecojn el malhela ebonligno al la ekstero de cedra kesteto trovita en la tombo de reĝo Tut-Ankh-Amon.Tiu tekniko poste estis uzita fare de la grekoj kaj romianoj por produkti bonajn meblojn kaj aliajn dekoraciajn objektojn.En la 1600-aj jaroj, la arto de ornamado de mebloj kun maldikaj lignopecoj iĝis konata kiel laktagaĵo, kaj la pecoj mem iĝis konataj kiel laktagaĵoj.
Ĝis la malfruaj 1700-aj jaroj, la pecoj de lakto estis tranĉitaj tute permane.En 1797, anglo Sir Samuel Bentham petis pri patentoj kovrantaj plurajn maŝinojn por produkti laktaklojn.En liaj patentpetoj, li priskribis la koncepton de lamenado de pluraj tavoloj de lakto kun gluo por formi pli dikan pecon - la unua priskribo de kion ni nun nomas lamenligno.
Malgraŭ tiu evoluo, daŭris preskaŭ pliajn cent jarojn antaŭ ol lamenigitaj laktakloj trovis iujn ajn komercajn uzojn ekster la meblindustrio.En proksimume 1890, lamenigita arbaro unue kutimis konstrui pordojn.Ĉar la postulo kreskis, pluraj firmaoj komencis produkti tukojn el plurfabla lamenigita ligno, ne nur por pordoj, sed ankaŭ por uzo en vagonoj, busoj, kaj aviadiloj.Malgraŭ tiu pliigita uzokutimo, la koncepto de uzado de "algluitaj arbaroj", kiel kelkaj metiistoj sarkasme nomis ilin, generis negativan bildon por la produkto.Por kontraŭstari ĉi tiun bildon, la lamenigitaj lignoproduktantoj renkontis kaj finfine decidis por la esprimo "lamenligno" por priskribi la novan materialon.
En 1928, la unuaj normgrandaj 4 ft je 8 ft (1.2 m je 2.4 m) lamenlignotukoj estis lanĉitaj en Usono por uzo kiel ĝenerala konstrumaterialo.En la sekvaj jardekoj, plibonigitaj gluoj kaj novaj metodoj de produktado permesis al lamenligno esti uzita por vasta gamo de aplikoj.Hodiaŭ, lamenligno anstataŭigis tranĉitan lignon por multaj konstruceloj, kaj lamenlignoproduktado fariĝis multmiliardo da dolaro, tutmonde industrio.
La eksteraj tavoloj de lamenligno estas konataj respektive kiel la vizaĝo kaj la dorso.La vizaĝo estas la surfaco kiu estas uzota aŭ vidita, dum la dorso restas neuzata aŭ kaŝita.La centra tavolo estas konata kiel la kerno.En lamenlignoj kun kvin aŭ pli da tavolaĵoj, la inter-mezaj tavoloj estas konataj kiel la krucbendoj.
Lamenligno povas esti farita el durlignoj, mollignoj, aŭ kombinaĵo de la du.Kelkaj ordinaraj durlignoj inkludas frakson, aceron, mahagonon, kverkon, kaj tekon.La plej ofta molligno uzita por fari lamenlignon en Usono estas Duglasa abio, kvankam pluraj specoj de pino, cedro, piceo, kaj sekvojadendro ankaŭ estas uzitaj.
Komponita lamenligno havas kernon faritan de partiklotabulo aŭ solidaj lignopecoj kunigitaj rando al rando.Ĝi estas finita kun lamenligna laktakvizaĝo kaj dorso.Komponita lamenligno estas uzata kie tre dikaj folioj estas bezonataj.
La tipo de gluaĵo uzata por ligi la lignotavolojn kune dependas de la specifa apliko por la preta lamenligno.Mollignaj lamenlignaj folioj destinitaj por instalado sur la ekstero de strukturo kutime uzas fenol-formaldehidan rezinon kiel gluon pro ĝia bonega forto kaj rezisto al humideco.Mollignaj lamenlignotukoj dizajnitaj por instalaĵo sur la interno de strukturo povas uzi sangproteinon aŭ sojfaban proteingluon, kvankam la plej multaj mollignaj internaj littukoj nun estas faritaj kun la sama fenol-formaldehida rezino uzita por eksteraj tukoj.Durligna lamenligno uzita por internaj aplikoj kaj en la konstruado de mebloj kutime estas farita kun ureo-formaldehida rezino.
Kelkaj aplikoj postulas lamenlignotukojn kiuj havas maldikan tavolon de plasto, metalo, aŭ rezin-impregnita papero aŭ ŝtofo ligita al aŭ la vizaĝo aŭ dorso (aŭ ambaŭ) por doni al la ekstera surfaco kroman reziston al humideco kaj abrazio aŭ plibonigi ĝian farbon. tenante proprietojn.Tia lamenligno estas nomita superkovrita lamenligno kaj estas ofte uzita en la konstruo, transportado, kaj agrikulturaj industrioj.
Aliaj lamenlignotukoj povas esti kovritaj per likva makulo por doni al la surfacoj pretan aspekton, aŭ povas esti traktitaj kun diversaj kemiaĵoj por plibonigi la flamreziston aŭ reziston de la lamenligno al kadukiĝo.
Ekzistas du larĝaj klasoj de lamenligno, ĉiu kun sia propra grada sistemo.
Unu klaso estas konata kiel konstruo kaj industria.Lamenlignoj en ĉi tiu klaso estas uzataj ĉefe por sia forto kaj estas taksataj per sia malkovrokapablo kaj la grado de lakto uzata sur la vizaĝo kaj dorso.Eksponkapablo povas esti interna aŭ ekstera, depende de la speco de gluo.Langaj klasoj povas esti N, A, B, C, aŭ D. N-grado havas tre malmultajn surfacdifektojn, dum D-grado povas havi multajn nodojn kaj fendojn.Ekzemple, lamenligno uzata por subplanko en domo estas taksita "Interna KD".Ĉi tio signifas, ke ĝi havas C-vizaĝon kun D-dorso, kaj la gluo taŭgas por uzo en protektitaj lokoj.La internaj ŝtofoj de ĉiuj konstruaj kaj industriaj lamenligno estas faritaj el klaso C aŭ D lakto, negrave kia estas la takso.
La alia klaso de lamenligno estas konata kiel durligno kaj dekoracia.Lamenlignoj en tiu klaso estas uzitaj ĉefe por sia aspekto kaj estas gradigitaj en descenda sinsekvo de rezisto al humido kiel Teknika (Ekstero), Tipo I (Ekstero), Tipo II (Interno), kaj Tipo III (Interno).Iliaj vizaĝflankoj estas preskaŭ liberaj de difektoj.
Grandecoj
Lamenlignaj folioj varias en dikeco de.06 in (1,6 mm) ĝis 3,0 in (76 mm).La plej oftaj dikecoj estas en la 0.25 in (6.4 mm) ĝis 0.75 in (19.0 mm) intervalo.Kvankam la kerno, la krucbendoj, kaj la vizaĝo kaj dorso de tuko el lamenligno povas esti faritaj el malsamaj dikecaj laktakloj, la dikeco de ĉiu devas ekvilibrigi ĉirkaŭ la centro.Ekzemple, la vizaĝo kaj dorso devas esti de egala dikeco.Same la supraj kaj malsupraj krucbendoj devas esti egalaj.
La plej ofta grandeco por lamenlignotukoj uzitaj en konstrukonstruo estas 4 ft (1.2 m) larĝa je 8 ft (2.4 m) longa.Aliaj oftaj larĝoj estas 3 ft (0.9 m) kaj 5 ft (1.5 m).Longoj varias de 8 ft (2.4 m) al 12 ft (3.6 m) en 1 ft (0.3 m) pliigoj.Specialaj aplikoj kiel boatkonstruado povas postuli pli grandajn littukojn.
La arboj uzitaj por fari lamenlignon estas ĝenerale pli malgrandaj en diametro ol tiuj uzitaj por fari lignon.Plejofte, ili estis plantitaj kaj kultivitaj en areoj posedataj de la lamenligna firmao.Ĉi tiuj areoj estas zorge administritaj por maksimumigi arbon kreskon kaj minimumigi damaĝon de insektoj aŭ fajro.
Jen tipa sekvenco de operacioj por prilaborado de arboj en normajn 4 ft je 8 ft (1.2 m je 2.4 m) lamenlignotukojn:
La trunkoj unue estas senŝeligitaj kaj poste tranĉitaj en senŝeligitajn blokojn.Por tranĉi la blokojn en striojn de lakto, ili unue estas trempitaj kaj poste senŝeligitaj en striojn.
1 Elektitaj arboj en areo estas markitaj kiel pretaj por esti dehakitaj aŭ faligitaj.La dehakado povas esti farita per benzin-elektraj ĉensegiloj aŭ per grandaj hidraŭlikaj tondiloj pliiĝis sur la fronto de radaj veturiloj nomitaj hakistoj.La membroj estas forigitaj de la falintaj arboj per ĉensegiloj.
2 La tonditaj arbotrunkoj, aŭ trunkoj, estas trenitaj al ŝarĝareo per radaj veturiloj nomitaj skidders.La tagaloj estas tranĉitaj al longo kaj estas ŝarĝitaj sur kamionoj por la ekskurseto al la lamenlignomuelejo, kie ili estas stakigitaj en longaj stakoj konataj kiel ŝtipferdekoj.
3 Ĉar ŝtipoj estas bezonataj, ili estas prenitaj de la ŝtipferdekoj per kaŭĉukaj lacaj ŝargiloj kaj metitaj sur ĉentransportilon kiu alportas ilin al la senŝelmaŝino.Tiu ĉi maŝino forigas la ŝelon, ĉu per akraj dentitaj muelradoj, ĉu per jetoj de altprema akvo, dum la ŝtipo estas malrapide turnita ĉirkaŭ sia longa akso.
4 La senŝeligitaj tagaloj estas portitaj en la muelejon sur ĉentransportilon kie enorma cirkla segilo tranĉas ilin en sekciojn proksimume 8 ft-4 in (2.5 m) ĝis 8 ft-6 in (2.6 m) longaj, taŭgaj por fari normajn 8 ft. (2,4 m) longaj littukoj.Ĉi tiuj ŝtipsekcioj estas konataj kiel senŝeligaj blokoj.
5 Antaŭ ol la lakto povas esti tranĉita, la senŝeligaj blokoj devas esti varmigitaj kaj trempitaj por moligi la lignon.La blokoj povas esti vaporitaj aŭ mergitaj en varma akvo.Ĉi tiu procezo daŭras 12-40 horojn depende de la speco de ligno, la diametro de la bloko kaj aliaj faktoroj.
6 La varmigitaj senŝeligaj blokoj tiam estas transportitaj al la senŝeliga tornilo, kie ili estas aŭtomate vicigitaj kaj enmetitaj en la tornilon unuope.Ĉar la tornilo rotacias la blokon rapide ĉirkaŭ sia longa akso, plenlonga tranĉilklingo senŝeligas kontinuan tukon el lakto de la surfaco de la ŝpinbloko kun rapideco de 300-800 ft/min (90-240 m/min).Kiam la diametro de la bloko estas reduktita al proksimume 3-4 in (230-305 mm), la restanta lignopeco, konata kiel la senŝeliga kerno, estas elĵetita de la tornilo kaj nova senŝeliga bloko estas provizita en lokon.
7 La longa folio de lakto eliranta el/la senŝeliga tornilo povas esti procesita tuj, aŭ ĝi povas esti stokita en longaj, plurnivelaj pletoj aŭ bobenita sur ruloj.Ĉiukaze, la venonta procezo implikas tranĉi la laktaklon en uzeblajn larĝojn, kutime proksimume 4 ft-6 in (1.4 m), por farado de normaj 4 ft (1.2 m) larĝaj lamenlignotukoj.Samtempe, optikaj skaniloj serĉas sekciojn kun neakcepteblaj difektoj, kaj ĉi tiuj estas eltonditaj, lasante malpli ol normajn larĝajn pecojn de lakto.
La malsekaj strioj de lakto estas bobenitaj en rulon, dum optika skanilo detektas iujn ajn neakcepteblajn difektojn en la ligno.Unufoje sekigita la lakto estas gradigita kaj stakigita.Elektitaj sekcioj de lakto estas kungluitaj.Varma gazetaro kutimas sigeli la laktaklon en unu solidan pecon el lamenligno, kiu estos tajlita kaj sablita antaŭ esti stampita kun sia konvena grado.
8 La sekcioj de lakto estas tiam ordigitaj kaj stakitaj laŭ grado.Ĉi tio povas esti farita permane, aŭ ĝi povas esti farita aŭtomate per optikaj skaniloj.
9 La ordigitaj sekcioj estas enmetitaj en sekigilon por redukti sian humidecon kaj permesi al ili ŝrumpi antaŭ ol ili estas kungluitaj.La plej multaj lamenlignomuelejoj uzas mekanikan sekigilon en kiu la pecoj moviĝas ade tra varmigita kamero.En kelkaj sekigiloj, jetoj de altrapida, varmigita aero estas krevigitaj trans la surfacon de la pecoj por akceli la sekigan procezon.
10 Ĉar la sekcioj de lakto eliras el la sekigilo, ili estas stakigitaj laŭ grado.Sublarĝaj sekcioj havas kroman lakaĵon splisitan per glubendo aŭ gluo por fari pecojn taŭgajn por uzo en la internaj tavoloj kie aspekto kaj forto estas malpli gravaj.
11 Tiuj sekcioj de lakto, kiuj estos instalitaj krucvoje - la kerno en trifakaj littukoj, aŭ la krucbendoj en kvinfakaj littukoj - estas tranĉitaj en longojn de proksimume 4 ft-3 in (1.3 m).
12 Kiam la taŭgaj sekcioj de lakto estas kunvenitaj por aparta kuro de lamenligno, komenciĝas la procezo de kuŝado kaj gluado de la pecoj kune.Ĉi tio povas esti farita mane aŭ duonaŭtomate per maŝinoj.En la plej simpla kazo de tri-tavolaj folioj, la malantaŭa lakto estas metita plata kaj estas kurata tra glua disvastilo, kiu aplikas tavolon de gluo al la supra surfaco.La mallongaj sekcioj de kernflanko tiam estas metitaj krucvoje sur la supro de la gluita dorso, kaj la tuta tuko estas kurita tra la gludisvastigilo duan fojon.Fine, la vizaĝa lakto estas metita super la gluita kerno, kaj la folio estas stakigita kun aliaj folioj atendantaj por iri en la gazetaron.
13 La gluitaj folioj estas ŝarĝitaj en multobla malferma varma gazetaro.gazetaroj povas manipuli 20-40 foliojn samtempe, kun ĉiu folio ŝarĝita en aparta fendo.Kiam ĉiuj folioj estas ŝarĝitaj, la gazetaro kunpremas ilin sub premo de ĉirkaŭ 110-200 psi (7.6-13.8 bar), dum samtempe varmigas ilin al temperaturo de ĉirkaŭ 230-315° F (109.9-157.2°). C).La premo certigas bonan kontakton inter la tavoloj de lakto, kaj la varmo igas la gluon kuraci ĝuste por maksimuma forto.Post periodo de 2-7 minutoj, la gazetaro estas malfermita kaj la folioj estas malŝarĝitaj.
14 La malglataj folioj tiam pasas tra aro da segiloj, kiuj tranĉas ilin ĝis ilia fina larĝo kaj longo.Pli altnivelaj tukoj pasas tra aro de 4 ft (1.2 m) larĝaj zonsakiloj, kiuj sablas kaj la vizaĝon kaj dorson.Mezgradaj folioj estas mane makulitaj por purigi malglatajn areojn.Kelkaj tukoj estas kuritaj tra aro de cirklaj segilklingoj, kiuj tranĉas malprofundajn kanelojn en la vizaĝo por doni al la lamenligno teksturitan aspekton.Post fina inspektado, ĉiuj ceteraj difektoj estas riparitaj.
15 La finitaj folioj estas stampitaj per grado-varmarko, kiu donas al la aĉetanto informojn pri la ekspona takso, grado, muelejnombro kaj aliaj faktoroj.Tukoj de la sama grado-varmarko estas kunligitaj en stakoj kaj movitaj al la magazeno por atendi sendon.
Same kiel kun ligno, ne ekzistas tia afero kiel perfekta peco de lamenligno.Ĉiuj pecoj de lamenligno havas certan kvanton da difektoj.La nombro kaj loko de ĉi tiuj difektoj determinas la lamenlignogradon.Normoj por konstruo kaj industriaj lamenlignoj estas difinitaj per Product Standard PS1 preparita fare de la Nacia Agentejo de Normoj kaj la American Plywood Association.Normoj por durligno kaj dekoraciaj lamenlignoj estas difinitaj fare de ANSIIHPMA HP preparita fare de la Amerika Nacia Normoj-Instituto kaj la Asocio de Durlignaj Lamenlignoj.Ĉi tiuj normoj ne nur establas la gradajn sistemojn por lamenligno, sed ankaŭ precizigas konstruajn, agadojn kaj aplikajn kriteriojn.
Eĉ se lamenligno faras sufiĉe efikan uzon de arboj - esence disigante ilin kaj kunmetante ilin reen en pli forta, pli uzebla agordo - ekzistas daŭre konsiderinda rubo eneca en la produktadprocezo.Plejofte, nur ĉirkaŭ 50-75% de la uzebla volumeno de ligno en arbo estas konvertitaj en lamenlignon.Por plibonigi ĉi tiun ciferon, pluraj novaj produktoj estas evoluantaj.
Unu nova produkto estas nomita orientita fadentabulo, kiu estas farita per pecetigado de la tuta tagalo en fadenojn, prefere ol senŝeligado de lakto de la tagalo kaj forĵeti la kernon.La fadenoj estas miksitaj kun gluo kaj kunpremitaj en tavolojn kun la greno kuras en unu direkto.Tiuj kunpremitaj tavoloj tiam estas orientitaj orte unu al la alia, kiel lamenligno, kaj estas kunligitaj.Orientita strandtabulo estas same forta kiel lamenligno kaj kostas iomete malpli.
Afiŝtempo: Aŭg-10-2021