Lamenligno estas farita el tri aŭ pli maldikaj tavoloj de ligno kunligitaj per gluaĵo. Ĉiu tavolo de ligno, aŭ lamenligno, estas kutime orientita tiel ke ĝia fibro estas ortangula al la apuda tavolo por redukti la ŝrumpadon kaj plibonigi la forton de la preta peco. Plej multaj lamenlignoj estas premitaj en grandajn, platajn foliojn uzatajn en konstruado. Aliaj lamenlignopecoj povas esti formitaj en simplajn aŭ kunmetitajn kurbojn por uzo en mebloj, boatoj kaj aviadiloj.
La uzo de maldikaj tavoloj de ligno kiel konstrurimedo datiĝas de proksimume 1500 a.K., kiam egiptaj metiistoj kunligis maldikajn pecojn de malhela ebonligno al la ekstero de cedra ĉerko trovita en la tombo de reĝo Tut-Ankh-Amon. Ĉi tiun teknikon poste uzis la grekoj kaj romianoj por produkti belajn meblojn kaj aliajn ornamajn objektojn. En la 17-a jarcento, la arto ornami meblojn per maldikaj lignopecoj fariĝis konata kiel laktavolo, kaj la pecoj mem fariĝis konataj kiel laktavoloj.
Ĝis la fino de la 1700-aj jaroj, la pecoj de laktavolo estis tranĉitaj tute permane. En 1797, la anglo Sir Samuel Bentham petis patentojn kovrantajn plurajn maŝinojn por produkti laktavolojn. En siaj patentpetoj, li priskribis la koncepton de lamenigado de pluraj tavoloj de laktavolo per gluo por formi pli dikan pecon — la unuan priskribon de tio, kion ni nun nomas lamenligno.
Malgraŭ ĉi tiu evoluo, daŭris preskaŭ pliajn cent jarojn antaŭ ol lamenigitaj laktavoloj trovis iujn ajn komercajn uzojn ekster la mebloindustrio. Ĉirkaŭ 1890, lamenigitaj lignoj unue estis uzataj por konstrui pordojn. Ĉar la postulo kreskis, pluraj kompanioj komencis produkti foliojn de plurtavola lamenigita ligno, ne nur por pordoj, sed ankaŭ por uzo en fervojaj vagonoj, busoj kaj aviadiloj. Malgraŭ ĉi tiu pliigita uzado, la koncepto uzi "gluitajn lignojn", kiel iuj metiistoj sarkasme nomis ilin, generis negativan bildon por la produkto. Por kontraŭi ĉi tiun bildon, la lamenigitaj lignoproduktantoj renkontiĝis kaj fine elektis la terminon "lamenligno" por priskribi la novan materialon.
En 1928, la unuaj normgrandaj 1,2 m je 2,4 m lamenlignaj folioj estis enkondukitaj en Usono por uzo kiel ĝenerala konstrumaterialo. En la sekvaj jardekoj, plibonigitaj gluaĵoj kaj novaj produktadmetodoj permesis la uzon de lamenligno por vasta gamo da aplikoj. Hodiaŭ, lamenligno anstataŭigis tranĉitan lignon por multaj konstruceloj, kaj lamenligna fabrikado fariĝis multmiliard-dolara tutmonda industrio.
La eksteraj tavoloj de lamenligno estas konataj respektive kiel la flanko kaj la malantaŭo. La flanko estas la surfaco, kiu estas uzata aŭ videbla, dum la malantaŭo restas neuzata aŭ kaŝita. La centra tavolo estas konata kiel la kerno. En lamenlignoj kun kvin aŭ pli da tavoloj, la interaj tavoloj estas konataj kiel la krucbendoj.
Lamenligno povas esti farita el durlignoj, mollignoj, aŭ kombinaĵo de la du. Kelkaj komunaj durlignoj inkluzivas fraksenon, aceron, mahagonon, kverkon kaj tekton. La plej ofta molligno uzata por fari lamenlignon en Usono estas duglasa abio, kvankam pluraj variaĵoj de pino, cedro, piceo kaj sekvojadendro ankaŭ estas uzataj.
Kompozita lamenligno havas kernon faritan el partikloplatoj aŭ solidaj lignopecoj kunigitaj rando al rando. Ĝi estas finita per lamenligna laktavolo sur la flanko kaj malantaŭo. Kompozita lamenligno estas uzata kie oni bezonas tre dikajn foliojn.
La tipo de gluaĵo uzata por kunligi la lignajn tavolojn dependas de la specifa apliko por la preta lamenligno. Mollignaj lamenlignofolioj desegnitaj por instalado sur la ekstero de strukturo kutime uzas fenol-formaldehidan rezinon kiel gluaĵon pro ĝia bonega forto kaj rezisto al humideco. Mollignaj lamenlignofolioj desegnitaj por instalado sur la interno de strukturo povas uzi sangoproteinan aŭ sojfaban proteinan gluaĵon, kvankam la plej multaj mollignaj internaj folioj nun estas faritaj per la sama fenol-formaldehida rezino uzata por eksteraj folioj. Durligna lamenligno uzata por internaj aplikoj kaj en la konstruado de mebloj kutime estas farita per ureo-formaldehida rezino.
Iuj aplikoj postulas lamenlignajn foliojn, kiuj havas maldikan tavolon de plasto, metalo, aŭ rezin-impregnita papero aŭ ŝtofo kunligita al aŭ la flanko aŭ la dorso (aŭ ambaŭ) por doni al la ekstera surfaco plian reziston al humideco kaj abrazio aŭ por plibonigi ĝiajn farbo-tenajn ecojn. Tia lamenligno nomiĝas supermetita lamenligno kaj estas ofte uzata en la konstruado, transportado kaj agrikulturaj industrioj.
Aliaj lamenlignaj folioj povas esti kovritaj per likva tinkturo por doni al la surfacoj pretan aspekton, aŭ povas esti traktitaj per diversaj kemiaĵoj por plibonigi la flamreziston aŭ reziston de la lamenligno al putriĝo.
Ekzistas du larĝaj klasoj de lamenligno, ĉiu kun sia propra gradiga sistemo.
Unu klaso estas konata kiel konstrua kaj industria. Lamenlignoj en ĉi tiu klaso estas uzataj ĉefe pro sia forto kaj estas taksitaj laŭ sia eksponkapablo kaj la grado de laktaĵo uzata sur la flanko kaj malantaŭo. Eksponkapablo povas esti interna aŭ ekstera, depende de la tipo de gluo. Laktaĵogradoj povas esti N, A, B, C, aŭ D. La grado N havas tre malmultajn surfacajn difektojn, dum la grado D povas havi multajn nodojn kaj disfendiĝojn. Ekzemple, lamenligno uzata por subplanko en domo estas taksita "Interna CD". Tio signifas, ke ĝi havas C-flankon kun D-dorso, kaj la gluo taŭgas por uzo en protektitaj lokoj. La internaj tavoloj de ĉiuj konstruaj kaj industriaj lamenlignoj estas faritaj el laktaĵo de grado C aŭ D, sendepende de la takso.
La alia klaso de lamenligno estas konata kiel durligno kaj ornama. Lamenlignoj en ĉi tiu klaso estas uzataj ĉefe pro sia aspekto kaj estas gradigitaj laŭ descenda ordo de rezisto al humideco kiel Teknika (Ekstera), Tipo I (Ekstera), Tipo II (Interna), kaj Tipo III (Interna). Iliaj flankaj laktavoloj estas preskaŭ sen difektoj.
Grandecoj
Lamenlignaj folioj varias en dikeco de 0,06 coloj (1,6 mm) ĝis 3,0 coloj (76 mm). La plej oftaj dikecoj estas en la intervalo de 0,25 coloj (6,4 mm) ĝis 0,75 coloj (19,0 mm). Kvankam la kerno, la transversaj bendoj, kaj la faco kaj dorso de lamenligna folio povas esti faritaj el malsamdikaj laktavoloj, la dikeco de ĉiu devas ekvilibriĝi ĉirkaŭ la centro. Ekzemple, la faco kaj dorso devas esti egalaj. Simile, la supraj kaj malsupraj transversaj bendoj devas esti egalaj.
La plej ofta grandeco por lamenlignaj folioj uzataj en konstrukonstruado estas 1,2 m larĝaj kaj 2,4 m longaj. Aliaj oftaj larĝoj estas 0,9 m kaj 1,5 m. Longoj varias de 2,4 m ĝis 3,6 m en pliigoj de 0,3 m. Specialaj aplikoj kiel boatkonstruado povas postuli pli grandajn foliojn.
La arboj uzataj por fari lamenlignon ĝenerale estas pli malgrandaj laŭ diametro ol tiuj uzataj por fari lignon. Plejofte, ili estis plantitaj kaj kreskigitaj en areoj posedataj de la lamenligno-firmao. Ĉi tiuj areoj estas zorge administrataj por maksimumigi arbokreskon kaj minimumigi damaĝon de insektoj aŭ fajro.
Jen tipa sinsekvo de operacioj por prilabori arbojn en normajn 1,2 m je 2,4 m (4 ft je 8 ft) lamenlignajn foliojn:
La ŝtipoj estas unue senŝeligitaj kaj poste tranĉitaj en senŝeligilojn. Por tranĉi la blokojn en striojn de laktuko, ili unue estas trempitaj kaj poste senŝeligitaj en striojn.
1 Elektitaj arboj en areo estas markitaj kiel pretaj por esti hakitaj aŭ faligitaj. La faligado povas esti farita per benzinmotoraj ĉensegiloj aŭ per grandaj hidraŭlikaj tondiloj muntitaj sur la antaŭo de radaj veturiloj nomataj hakistoj. La branĉoj estas forigitaj de la falintaj arboj per ĉensegiloj.
2 La pritonditaj arbotrunkoj, aŭ ŝtipoj, estas trenitaj al ŝarĝejo per radaj veturiloj nomataj ŝovveturiloj. La ŝtipoj estas tranĉitaj laŭlonge kaj ŝarĝitaj sur kamionojn por la vojaĝo al lamenligna fabriko, kie ili estas stakigitaj en longaj stakoj konataj kiel ŝtipaj platformoj.
3 Kiam oni bezonas arbotrunkojn, ili estas prenitaj de la arbotrunkaj ferdekoj per kaŭĉuk-pneŭaj ŝargiloj kaj metitaj sur ĉenan transportilon, kiu portas ilin al la senŝeliga maŝino. Ĉi tiu maŝino forigas la arbotrunkon, ĉu per akraj dentoj aŭ per ŝprucoj de altprema akvo, dum la arbotrunko estas malrapide rotaciita ĉirkaŭ sia longa akso.
4 La senŝeligitaj ŝtipoj estas portataj en la muelejon per ĉena transportilo, kie grandega cirkla segilo tranĉas ilin en sekciojn ĉirkaŭ 2,5 m ĝis 2,6 m longajn, taŭgajn por fari normajn 2,4 m longajn platojn. Ĉi tiuj ŝtipaj sekcioj estas konataj kiel senŝeligiloj.
5 Antaŭ ol la laktavolo povas esti tranĉita, la senŝeligiloj devas esti varmigitaj kaj trempitaj por moligi la lignon. La blokoj povas esti vaporitaj aŭ mergitaj en varma akvo. Ĉi tiu procezo daŭras 12-40 horojn depende de la lignospeco, la diametro de la bloko kaj aliaj faktoroj.
6 La varmigitaj senŝeligiloj estas poste transportataj al la senŝeligilo-tornilo, kie ili estas aŭtomate vicigitaj kaj enmetitaj en la tornilon unu post la alia. Dum la tornilo rapide rotacias la blokon ĉirkaŭ sia longa akso, plenlonga tranĉilklingo senŝeligas kontinuan tukon de laktavolo de la surfaco de la turniĝanta bloko kun rapideco de 90-240 m/min. Kiam la diametro de la bloko estas reduktita al ĉirkaŭ 230-305 mm, la restanta lignopeco, konata kiel la senŝeligilo-kerno, estas elĵetita el la tornilo kaj nova senŝeligilo-bloko estas enmetita en la lokon.
7 La longa folio de laktuko eliranta el / la senŝeliga tornilo povas esti prilaborita tuj, aŭ ĝi povas esti stokita en longaj, plurnivelaj pletoj aŭ volvita sur ruloj. Ĉiukaze, la sekva procezo implikas tranĉi la laktukon en uzeblajn larĝojn, kutime ĉirkaŭ 1,4 m, por fari normajn 1,2 m larĝajn lamenlignajn foliojn. Samtempe, optikaj skaniloj serĉas sekciojn kun neakcepteblaj difektoj, kaj ĉi tiuj estas fortonditaj, lasante malpli ol normajn larĝajn pecojn de laktuko.
La malsekaj strioj de laktavolo estas volvitaj en rulon, dum optika skanilo detektas iujn ajn neakcepteblajn difektojn en la ligno. Post sekiĝo, la laktavolo estas gradigita kaj stakigita. Elektitaj sekcioj de laktavolo estas gluitaj kune. Varma premilo estas uzata por sigeli la laktavolon en unu solidan pecon de lamenligno, kiu estos tajlita kaj ŝlifita antaŭ ol esti stampita kun sia taŭga grado.
8 La sekcioj de laktavolo estas poste ordigitaj kaj stakigitaj laŭ la kvalito. Tio povas esti farita permane, aŭ ĝi povas esti farita aŭtomate per optikaj skaniloj.
9 La ordigitaj sekcioj estas enmetitaj en sekigilon por redukti ilian humidenhavon kaj permesi al ili ŝrumpi antaŭ ol ili estas gluitaj kune. Plej multaj lamenlignaj fabrikoj uzas mekanikan sekigilon, en kiu la pecoj moviĝas kontinue tra varmigita ĉambro. En iuj sekigiloj, ŝprucoj de alt-rapida, varmigita aero estas blovataj trans la surfacon de la pecoj por rapidigi la sekigprocezon.
10 Kiam la sekcioj de laktaĵo eliras el la sekigilo, ili estas stakigitaj laŭ la kvalito. Sublarĝaj sekcioj havas plian laktaĵon splisitan per bendo aŭ gluo por igi pecojn taŭgaj por uzo en la internaj tavoloj, kie aspekto kaj forto estas malpli gravaj.
11 Tiuj sekcioj de laktavolo, kiuj estos instalitaj transverse — la kerno en tritavolaj folioj, aŭ la transversaj bendoj en kvintavolaj folioj — estas tranĉitaj en longojn de ĉirkaŭ 1,3 m.
12 Kiam la taŭgaj sekcioj de lamenligno estas kunmetitaj por specifa serio de lamenligno, komenciĝas la procezo de kunmetado kaj gluado de la pecoj. Ĉi tio povas esti farita mane aŭ duonaŭtomate per maŝinoj. En la plej simpla kazo de tritavolaj folioj, la malantaŭa laktaĵo estas metita plate kaj estas trairita tra gluodisvastigilo, kiu aplikas tavolon de gluo al la supra surfaco. La mallongaj sekcioj de kerna laktaĵo estas tiam metitaj transverse sur la gluitan dorson, kaj la tuta folio estas trairita tra la gluodisvastigilo duan fojon. Fine, la antaŭa laktaĵo estas metita sur la gluitan kernon, kaj la folio estas stakigita kun aliaj folioj atendantaj iri en la premilon.
13 La gluitaj folioj estas ŝarĝitaj en multmalferman varman premilon. Premiloj povas pritrakti 20-40 foliojn samtempe, kun ĉiu folio ŝarĝita en aparta fendo. Kiam ĉiuj folioj estas ŝarĝitaj, la premilo premas ilin kune sub premo de ĉirkaŭ 110-200 psi (7,6-13,8 baroj), samtempe varmigante ilin ĝis temperaturo de ĉirkaŭ 230-315° F (109,9-157,2° C). La premo certigas bonan kontakton inter la tavoloj de laktavolo, kaj la varmo kaŭzas, ke la gluo ĝuste hardas por maksimuma forto. Post periodo de 2-7 minutoj, la premilo estas malfermita kaj la folioj estas malŝarĝitaj.
14 La malglataj platoj poste pasas tra aro da segiloj, kiuj tajlas ilin al ilia fina larĝo kaj longo. Pli altkvalitaj platoj pasas tra aro da 1,2 m larĝaj bendaj ŝlifmaŝinoj, kiuj ŝlifas kaj la surfacon kaj la dorson. Platoj de meza kvalito estas mane punkte ŝlifitaj por purigi malglatajn areojn. Kelkaj platoj estas trairitaj tra aro da cirklaj segilklingoj, kiuj tranĉas malprofundajn kanelojn en la surfaco por doni al la lamenligno teksturitan aspekton. Post fina inspektado, ĉiuj restantaj difektoj estas riparitaj.
15 La finitaj folioj estas stampitaj per varmarko de grado, kiu donas al la aĉetanto informojn pri la eksponiĝo-rangigo, grado, muelejonumero kaj aliaj faktoroj. Folioj de la sama grado-varmarko estas kunligitaj en stakoj kaj movitaj al la magazeno por atendi sendon.
Same kiel ĉe ligno, ne ekzistas perfekta peco de lamenligno. Ĉiuj pecoj de lamenligno havas certan kvanton da difektoj. La nombro kaj loko de ĉi tiuj difektoj determinas la lamenlignan gradon. Normoj por konstruaj kaj industriaj lamenlignoj estas difinitaj per Produkta Normo PS1 preparita de la Nacia Agentejo pri Normoj kaj la Usona Lamenligna Asocio. Normoj por durlignaj kaj dekoraciaj lamenlignoj estas difinitaj per ANSIIHPMA HP preparita de la Usona Nacia Norminstituto kaj la Asocio de Fabrikistoj de Durlignaj Lamenlignoj. Ĉi tiuj normoj ne nur establas la gradigajn sistemojn por lamenligno, sed ankaŭ specifas konstruajn, funkciajn kaj aplikajn kriteriojn.
Kvankam lamenligno sufiĉe efike utiligas arbojn — esence diserigante ilin kaj rekunmetante ilin en pli fortan, pli uzeblan konfiguracion — tamen ekzistas konsiderinda malŝparo eneca en la fabrikada procezo. En la plej multaj kazoj, nur ĉirkaŭ 50-75% de la uzebla volumeno de ligno en arbo estas konvertita en lamenlignon. Por plibonigi ĉi tiun nombron, pluraj novaj produktoj estas sub disvolviĝo.
Unu nova produkto nomiĝas orientita fadenplato, kiu estas farita per disŝirado de la tuta ŝtipo en fadenojn, anstataŭ senŝeligi laktavolon de la ŝtipo kaj forĵeti la kernon. La fadenoj estas miksitaj kun gluaĵo kaj kunpremitaj en tavolojn kun la fibro kuranta en unu direkto. Ĉi tiuj kunpremitaj tavoloj estas poste orientitaj ortangule unu al la alia, kiel lamenligno, kaj estas kunligitaj. Orientita fadenplato estas tiel fortika kiel lamenligno kaj kostas iomete malpli.
Afiŝtempo: 10-a de aŭgusto 2021